报告导读：本报告从国际铸造发展、国内铸造政策环境及发展、研发动态、供需情况、重点生产企业、存在的问题及对策等多方面多角度阐述了铸造市场的发展，并在此基础上对铸造的发展前景做出了科学的预测，最后对铸造投资潜力进行了分析。

制作单位：肇庆市彦心商务咨询服务有限公司（彦心咨询）

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第一章铸造行业相关概述

1.1铸造行业概述

1.1.1行业的定义及特点

铸造——熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成型方法

铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间．铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。

1.1.2行业产品分类

主要有砂型铸造和特种铸造2大类。

1、普通砂型铸造，利用砂作为铸模材料，又称砂铸，翻砂，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类，但并非所有砂均可用以铸造。好处是成本较低，因为铸模所使用的沙可重复使用；缺点是铸模制作耗时，铸模本身不能被重复使用，须破坏后才能取得成品。

（1）砂型（芯）铸造方法：湿型砂型、树脂自硬砂型、水玻璃砂型、干型和表干型、实型铸造、负压造型。

（2）砂芯制造方法：是根据砂芯尺寸、形状、生产批量及具体生产条件进行选择的。在生产中，从总体上可分为手工制芯和机器制芯。

2、特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。

（1）金属模铸造法

利用熔点较原料高的金属制作铸模。其中细分为重力铸造法、低压铸造法和高压铸造法。

受制于铸模的熔点，可被铸造的金属也有所限制。

（2）脱蜡铸造法

这方法可以为外膜铸造法和固体铸造法。

先以蜡复制所需要铸造的物件，然后浸入含陶瓷（或硅溶胶）的池中并待乾，使以蜡制的复制品覆上一层陶瓷外膜，一直重复步骤直到外膜足以支持铸造过程（约1/4寸到1/8寸），然后熔解模中的蜡，并抽离铸模。其后铸模需要多次加以高温，增强硬度后方可用以铸造。

此方法具有良好的准确性，更可用作高熔点金属（如钛）的铸造。但由于陶瓷价格颇高，而且制作需要多次加热和复杂，故成本颇为昂贵。

1.1.3行业工艺流程

随着科技的进步与铸造业的蓬勃发展，不同的铸造方法有不同的铸型准备内容。以应用最广泛的砂型铸造为例，铸型准备包括造型材料准备和造型、造芯两大项工作。砂型铸造中用来造型、造芯的各种原材料，如铸造原砂、型砂粘结剂和其他辅料，以及由它们配制成的型砂、芯砂、涂料等统称为造型材料，造型材料准备的任务是按照铸件的要求、金属的性质，选择合适的原砂、粘结剂和辅料，然后按一定的比例把它们混合成具有一定性能的型砂和芯砂。常用的混砂设备有碾轮式混砂机、逆流式混砂机和连续式混砂机。后者是专为混合化学自硬砂设计的，连续混合，混砂速度快。

造型、造芯是根据铸造工艺要求，在确定好造型方法，准备好造型材料的基础上进行的。铸件的精度和全部生产过程的经济效果，主要取决于这道工序。在很多现代化的铸造车间里，造型、造芯都实现了机械化或自动化。常用的砂型造型造芯设备有高、中、低压造型机、气冲造型机、无箱射压造型机、冷芯盒制芯机和热芯盒制芯机、覆膜砂制芯机等。

铸件自浇注冷却的铸型中取出后，带有有浇口、冒口、金属毛刺、披缝，砂型铸造的铸件还粘附着砂子，因此必须经过清理工序。进行这种工作的设备有磨光机、抛丸机、浇冒口切割机等。砂型铸件落砂清理是劳动条件较差的一道工序，所以在选择造型方法时，应尽量考虑到为落砂清理创造方便条件。有些铸件因特殊要求，还要经铸件后处理，如热处理、整形、防锈处理、粗加工等。

铸造工艺可分为三个基本部分，即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理。铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料，它是以一种金属元素为主要成分，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为铸造合金，主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。

铸件自浇注冷却的铸型中取出后，有浇口、冒口及金属毛刺披缝，砂型铸造的铸件还粘附着砂子，因此必须经过清理工序。进行这种工作的设备有抛丸机、浇口冒口切割机等。砂型铸件落砂清理是劳动条件较差的一道工序，所以在选择造型方法时，应尽量考虑到为落砂清理创造方便条件。有些铸件因特殊要求，还要经铸件后处理，如热处理、整形、防锈处理、粗加工等。

铸造是比较经济的毛坯成形方法，对于形状复杂的零件更能显示出它的经济性。如汽车发动机的缸体和缸盖，船舶螺旋桨以及精致的艺术品等。有些难以切削的零件，如燃汽轮机的镍基合金零件不用铸造方法无法成形。

另外，铸造的零件尺寸和重量的适应范围很宽，金属种类几乎不受限制；零件在具有一般机械性能的同时，还具有耐磨、耐腐蚀、吸震等综合性能，是其他金属成形方法如锻、轧、焊、冲等所做不到的。因此在机器制造业中用铸造方法生产的毛坯零件，在数量和吨位上迄今仍是最多的。

铸造生产经常要用的材料有各种金属、焦炭、木材、塑料、气体和液体燃料、造型材料等。所需设备有冶炼金属用的各种炉子，有混砂用的各种混砂机，有造型造芯用的各种造型机、造芯机，有清理铸件用的落砂机、抛丸机等。还有供特种铸造用的机器和设备以及许多运输和物料处理的设备。

铸造生产有与其他工艺不同的特点，主要是适应性广、需用材料和设备多、污染环境。铸造生产会产生粉尘、有害气体和噪声对环境的污染，比起其他机械制造工艺来更为严重，需要采取措施进行控制。

铸造产品发展的趋势是要求铸件有更好的综合性能，更高的精度，更少的余量和更光洁的表面。此外，节能的要求和社会对恢复自然环境的呼声也越来越高。为适应这些要求，新的铸造合金将得到开发，冶炼新工艺和新设备将相应出现。

铸造生产的机械化自动化程度在不断提高的同时，将更多地向柔性生产方面发展，以扩大对不同批量和多品种生产的适应性。节约能源和原材料的新技术将会得到优先发展，少产生或不产生污染的新工艺新设备将首先受到重视。质量控制技术在各道工序的检测和无损探伤、应力测定方面，将有新的发展。

1.1.4行业发展历程

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是指将固态金属熔化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式。被铸金属有：铜、铁、铝、锡、铅等，普通铸型的材料是原砂、黏土、水玻璃、树脂及其他辅助材料。特种铸造的铸型包括：熔模铸造、消失模铸造、金属型铸造、陶瓷型铸造等。（原砂包括：石英砂、镁砂、锆砂、铬铁矿砂、镁橄榄石砂、兰晶石砂、石墨砂、铁砂等）

1、早期

中国商朝的重875公斤的司母戊方鼎，战国时期的曾侯乙尊盘，西汉的透光镜，都是古代铸造的代表产品。 早期的铸件大多是农业生产、宗教、生活等方面的工具或用具，艺术色彩浓厚。那时的铸造工艺是与制陶工艺并行发展的，受陶器的影响很大。

2、发展

中国在公元前513年，铸出了世界上最早见于文字记载的铸铁件－晋国铸型鼎,重约270公斤。欧洲在公元八世纪前后也开始生产铸铁件。铸铁件的出现，扩大了铸件的应用范围。例如在15～17世纪，德、法等国先后敷设了不少向居民供饮用水的铸铁管道。18世纪的工业革命以后，蒸汽机、纺织机和铁路等工业兴起，铸件进入为大工业服务的新时期，铸造技术开始有了大的发展。

3、近代

进入20世纪，铸造的发展速度很快，其重要因素之一是产品技术的进步 ，要求铸件各种机械物理性能更好，同时仍具有良好的机械加工性能；另一个原因是机械工业本身和其他工业如化工、仪表等的发展，给铸造业创造了有利的物质条件。如检测手段的发展，保证了铸件质量的提高和稳定，并给铸造理论的发展提供了条件；电子显微镜等的发明，帮助人们深入到金属的微观世界，探查金属结晶的奥秘，研究金属凝固的理论，指导铸造生产。

1.2铸造行业特征分析

1.2.1产业链分析

铸造行业上游原材料主要为钢铁、铜、铝等金属原材料。钢铁材料价格变动对行业整体毛利率水平产生较大影响。从下游应用上来看，随着社会经济的发展及工业制造水平的革新，精密铸造行业下游应用领域不断得到拓展，目前已经被广泛应用于汽车工业、工程机械行业、农业机械行业等领域。

图表：铸造行业产业链

资料来源：调研资料整理

1.2.2铸造行业在产业链中的地位

铸造行业在产业链中占据着举足轻重的地位。作为制造业的基础产业之一，它不仅是众多产品和高端技术装备创新发展的基础保障，还在国民经济发展中发挥着不可或缺的作用。

首先，铸造行业产业链较长，涉及原材料供应、铸造生产、后续加工及终端应用等多个环节。其主要原材料包括生铁、废钢及各类有色金属材料，这些原材料经过熔炼、浇铸、冷却凝固等工艺过程，形成所需形状和性能的铸件产品。这些铸件产品广泛应用于汽车、内燃机、矿冶、工程机械、发电、轨道交通、船舶等制造行业，成为这些行业的核心部件。

其次，铸造行业具有制造成本低、工艺灵活性大等优势，能够生产出复杂形状和大型的铸件。这使得铸造行业在机械制造中占有很大的比重，成为装备制造业发展中至关重要的环节。

此外，随着科技的不断进步和工业制造的快速发展，铸造行业也在不断进行技术创新和产业升级。例如，智能铸造、绿色铸造等新型铸造模式的出现，不仅提高了铸造生产的效率和质量，还降低了能源消耗和环境污染，推动了铸造行业的可持续发展。

1.2.3铸造行业生命周期分析

铸造行业的生命周期可以类比产品生命周期理论来理解，尽管铸造行业作为一个整体并不完全遵循单一产品的生命周期模式，但它同样经历了形成、成长、成熟到可能面临转型或调整的不同阶段。

形成期：铸造行业作为制造业的一个重要分支，其形成期可以追溯到古代金属冶炼和加工技术的发展。随着工业革命的推进，铸造技术逐渐成熟，行业规模不断扩大，形成了相对独立的产业体系。

成长期：在近现代，特别是工业革命以后，铸造行业迎来了快速增长期。随着全球经济的繁荣和制造业的快速发展，铸造行业在原材料供应、生产技术、市场需求等方面都得到了显著提升。中国铸造行业在改革开放后也经历了快速成长期，产量和规模不断扩大，技术水平逐步提高。

成熟期：目前，铸造行业已经进入了相对成熟期。行业内的竞争格局基本稳定，技术水平趋于成熟，市场需求也呈现出多元化和个性化的特点。同时，随着环保法规的日益严格和市场竞争的加剧，铸造行业也面临着转型升级的压力和挑战。

转型或调整期：未来，铸造行业可能需要经历转型或调整期以适应新的市场环境和技术趋势。这包括加强技术创新和研发投入，提高产品质量和附加值；推进绿色制造和循环经济发展模式；加强与国际市场的合作与交流等。

1.3最近3-5年铸造行业经济指标分析

1.3.1赢利性

铸造行业的盈利模式可以归纳为以下几点：

1、产品销售：

这是铸造行业最直接的盈利模式。通过生产高质量的铸件，如机械零件、汽车零部件等，并销售给下游企业或个人用户，实现盈利。随着高端精密铸件需求的增长，掌握先进铸造技术的企业能够生产高附加值的产品，从而获得更高的利润。

2、定制化服务：

铸造企业可以根据客户的特定需求，提供定制化的铸造服务。这种服务模式不仅满足了客户的独特需求，还提升了企业的品牌形象和市场竞争力，从而带来稳定的客源和丰厚的利润。

3、产业链整合：

通过整合产业链资源，实现多元化发展。例如，向上游延伸以控制原材料的质量和成本，向下游延伸以拓展销售渠道和产品线。这种整合能够降低经营风险，拓宽盈利渠道。

4、绿色智能铸造：

随着环保意识的增强，绿色智能铸造成为行业发展的新趋势。通过采用环保材料、节能技术、智能设备等手段，降低能耗、减少污染、提高生产效率，不仅能够满足市场需求，还能降低生产成本，实现可持续发展。这种模式不仅有助于企业承担社会责任，还能带来商业价值的提升。

5、技术研发与咨询服务：

一些铸造企业凭借先进的铸造技术和专业知识，提供技术研发和咨询服务。通过协助其他企业进行铸造技术改造和流程优化，获得技术服务收入。

6、OEM生产模式：

作为原始设备制造商，接受其他企业委托进行机械设备、汽车零部件等产品的铸造生产。通过大规模生产实现成本优势，并以产品销售获得盈利。

7、环保再循环模式：

铸造企业可以回收利用废旧金属、废弃铸件等材料进行再铸造生产。这种模式不仅减少了原材料成本，还符合环保标准，有助于企业提升利润。

1.3.2成长速度

统计数据显示，2019-2024年1-6月中国铸造行业市场规模增长率如下图表所示。2021年中国铸造行业市场规模增长率最高，达9.49%；2023年的市场规模增长率为近年来的最低值，为-3.45%。

图表：2019-2024年1-6月中国铸造行业市场规模增长率

数据参考来源：彦心咨询整理

1.3.3附加值的提升空间

铸造行业附加值的提升空间主要体现在以下几个方面：

1、技术创新与升级

通过引入先进的铸造技术，如数字化、智能化、精密化铸造技术，提高产品的质量和性能，从而增加产品的附加值。技术创新不仅能提升生产效率，还能开发出更具市场竞争力的新产品。

2、产品多样化与定制化

随着市场需求的多样化，铸造企业可以通过提供多样化的产品和定制化服务，满足不同客户的特定需求。这种差异化竞争策略有助于提升产品的附加值。

3、绿色环保与可持续发展

随着环保意识的增强，绿色铸造成为行业发展的重要趋势。通过采用环保材料、节能技术，实现铸造过程的清洁生产和资源循环利用，不仅能提升企业的社会形象，还能通过提供绿色产品满足市场需求，增加产品的附加值。

4、品牌建设与市场拓展

加强品牌建设，提升品牌知名度和美誉度，有助于铸造企业在激烈的市场竞争中脱颖而出。同时，积极开拓国内外市场，扩大销售网络，也有助于提升企业的盈利能力和产品的附加值。

5、产业链整合与优化

通过整合上下游产业链资源，实现原材料采购、生产制造、产品销售等环节的优化协同，降低生产成本，提高产品质量和附加值。此外，还可以向产业链高端延伸，如研发设计、售后服务等环节，进一步提升企业的整体竞争力和产品的附加值。

1.3.4进入壁垒／退出机制

我国在铸造生产领域占据重要地位，然而我们面临着严重的铸件生产过剩问题。这一问题主要表现为我国中高端铸件产能不足，难以满足市场需求。为了推动中国铸造行业的持续发展，我们需要将低端铸造产能向高端铸造产能转型。尽管我国铸件总产量多年位居世界第一，被誉为世界铸造大国，但我们仍然需要从海外进口部分高端铸件产品。这并非是因为我国铸件总量不足，而是在国内高端铸件需求无法得到满足的情况下，不得不依赖进口。

1、进入壁垒。

（1）技术壁垒和专业生产经验。

铸造行业是一个技术密集型领域。经过数十年的发展，国内铸造行业经历了引进、消化、吸收和再创新的过程，积累了丰富的工艺过程各环节的技术和生产经验。行业优秀企业拥有自己独特的专有技术，从而形成了自己的核心竞争力。同时，铸造企业不断面临着技术创新步伐加快、产品升级周期缩短等问题。目前，只有少数主要厂商具备强大的自主创新能力，能够根据市场和客户需求的变化，开发出高性能、低能耗、环保耐用的新产品，并满足客户的个性化需求。这些企业率先占领市场，为后来者设置了更高的技术门槛。

生产铸件，尤其是高质量铸件的核心要素是专业的生产经验。这种经验包括精良的生产设备、精细的现场管理和长期的技术经验积累。在应用先进的生产设备时，企业不仅需要准确掌握相关技术参数，还需要具备成熟的产品技术管理实力和精细的现场管理水平。这需要企业在长期实践中不断积累和完善。

（2）客户资源壁垒。

铸件生产具有多品种、多规格和小批量的特点，并且越来越注重特殊需求。客户的标准成为企业的生产标准。规模以上的装备制造企业通常都建立了独立的质量管理体系和考核标准。合格的零部件供应商需要通过现场检查、关键工序考核、质量掌握检查和试生产等环节的认证，整个过程可能需要长达1-2年的时间。由于评估成本高、周期长，如果供应商能够长期稳定地提供符合质量标准的产品，设备制造商一般不会轻易更换供应商。这种长期稳定的合作关系为新进入市场的企业设置了更高的客户资源壁垒。

（3）财务障碍

当前，铸造行业已逐渐实现企业的主导地位和规模化经营。新进入者必须在高水平的基础上不断进步，只有大型专业生产企业才能在市场上立足。而规模化生产需要相应的资金投入。此外，近年来废钢、合金等原材料价格持续上涨，生产经营周转需要占用大量流动资金。因此，新进入者必须具备强大的资金实力。

（4）人才壁垒

铸件行业的生产环节较多，工艺相对简单。因此，在研发和生产车间一线都需要优秀的研究人员、工程技术人员和技术熟练工人。培养一名合格的技师需要相应的配套设施和较长时间，人力资源的瓶颈直接制约着铸件企业的快速发展。

2、退出机制

（1）融资退出机制

随着技术和市场的变化，融资退出机制也在不断调整。特别是随着中国企业参与国际市场的竞争，投资者对中国铸件行业的要求也越来越高，甚至出现了融资退出的情况。

（2）技术退出机制

随着技术的不断进步，铸件行业在高速、高精、多层加工等新技术方面取得了重大进展。当行业环境恶化，企业面临利润下滑时，可以制定技术退出计划，充分利用技术提升企业的竞争力。

（3）市场退出机制

在国内外市场竞争日趋激 烈的情况下，企业可以通过制定退出策略以顺应市场变化，借助建立友好的协同机制，优先将自身特长扩展至新的市场领域，从而实现更高的收益。

1.3.5风险性

铸造行业的风险性主要体现在以下几个方面：

1、市场风险：

铸造行业受宏观经济波动、下游行业需求变化等因素影响，市场需求可能存在不确定性。同时，行业竞争加剧可能导致价格战，影响企业的盈利空间。

2、财务风险：

铸造企业可能面临负债结构不合理、债务期限错配等问题，导致偿债压力增大。此外，利率和汇率的波动也可能增加企业的融资成本和市场风险。

3、技术风险：

铸造行业对技术、设备和工艺要求较高，技术更新快，设备陈旧、技术落后等风险可能影响企业的市场竞争力。

4、政策风险：

国家政策调整可能影响铸造企业的投资环境和市场需求，如环保政策、产业政策等的变化可能给企业带来挑战。

5、安全生产风险：

铸造行业涉及高温、高压、有害气体等危险因素，存在发生机械伤害、火灾、触电、高温烫伤、职业病等风险，一旦发生重大安全生产事故，将对生产经营产生不利影响。

6、供应链风险：

铸造行业依赖原材料的稳定供应，供应链中任何环节的中断都可能影响企业的正常生产。同时，原材料价格的波动也可能增加企业的生产成本风险。

1.3.6竞争激烈程度指标

铸造行业竞争激烈程度指标可以从以下几个方面来考量：

1、企业数量与规模

铸造行业内企业数量众多，尤其是中小企业占比较高，这使得市场竞争尤为激烈。大量企业的存在使得市场份额分散，难以形成垄断或寡头局面。

2、产品同质化程度

由于铸造技术门槛相对较低，部分产品存在同质化现象，企业间往往通过价格战来争夺市场，进一步加剧了竞争态势。

3、技术创新与升级速度

铸造行业的技术创新和升级速度也是衡量竞争激烈程度的重要指标。随着技术的不断进步，企业若不能及时跟进，将面临被淘汰的风险。因此，技术创新和升级速度越快，行业竞争也相应越激烈。

4、市场需求与变化

市场需求的波动直接影响铸造行业的竞争态势。当市场需求旺盛时，企业间竞争可能更为激烈；而当市场需求下滑时，则可能导致行业洗牌，部分竞争力较弱的企业被淘汰出局。

5、政策环境与法规约束

政策环境和法规约束也是影响铸造行业竞争激烈程度的重要因素。政府对于铸造行业的环保、安全、质量标准等方面的要求越来越严格，这要求企业必须加大投入以满足相关要求，从而增加了企业的经营成本和竞争压力。

第二章 2019-2023年中国铸造行业发展环境分析

2.1铸造行业政治法律环境

2.1.1行业主管单位及监管体制

铸造行业的主管单位及监管体制主要包括以下几个方面：

1、主管单位

国家发展和改革委员会：主要负责推进经济结构战略性调整，组织拟定综合性产业政策，以及高技术产业发展、产业技术进步战略、规划和重大政策，协调解决重大技术装备推广应用等方面的重大问题。

工业和信息化部：负责拟订并实施行业规划、产业政策和标准，监测工业行业日常运行，推动重大技术装备发展和自主创新，管理通信业，指导推进信息化建设，以及协调维护国家信息安全等。

2、监管体制

铸造行业实行国家行业 主管部门宏观调控与行业协会自律管理相结合的监管体制。具体来说：

国家职能部门：国家发展和改革委员会及工业和信息化部作为国家职能部门，负责对行业进行监督管理，确保行业健康发展。

行业协会：如中国铸造协会、全国铸造标准化技术委员会等，作为行业监管体制的一部分，对行业运行进行规范化指导。这些协会通过制定行业标准、加强行业自律、推动技术进步和产业升级等方式，促进铸造行业的持续发展。

2.1.2行业相关法律法规及政策

近些年来，为了促进铸造行业发展，我国颁布了多项关于支持、鼓励、规范铸造行业的相关政策，如2023年12月发布的《产业结构调整指导目录（2024年本）》中把高强度、高塑性球墨铸铁件，高性能蠕墨铸铁件，高精度、高压、大流量液压铸件，有色合金特种铸造工艺铸件，高强钢锻件，耐高温、耐低温、耐腐蚀、耐磨损等高性能轻量化新材料铸件、锻件，高精度、低应力机床铸件、锻件，汽车、能源装备、轨道交通装备、航空航天、军工、海洋工程装备领域用高性能关键铸件、锻件为鼓励类产业。相关政策的出台，为行业的发展创造了良好的政策环境。

图表：近年来中国铸造行业相关政策汇总

资料来源：调研资料整理

2.1.3铸造行业准入条件

铸造行业准入条件主要包括以下几个方面：

1、建设条件和布局

铸造企业的布局及厂址应符合国家产业政策和相关法律法规，以及地方铸造业和装备制造业发展规划。

特定保护区域内的铸造企业（如风景名胜区、自然保护区等）不予认定，其他区域的新（扩）建铸造企业需符合环保标准。

新（扩）建企业应通过“建设项目环境影响评价审批”及“职业健康安全预评估”，并通过项目环境保护和职业健康安全防护设施“三同时”验收。

2、生产工艺

企业应合理选择低污染、低排放、低能耗、经济高效的铸造工艺。

禁止使用粘土砂干型/芯、油砂制芯、七〇砂制型/芯等落后铸造工艺。

3、生产装备

企业应配备与生产能力相匹配的熔炼设备和精炼设备，以及造型、制芯、砂处理、清理等设备。

特定设备需符合相关标准并通过认定，如铸造用高炉。

鼓励采用环保、高效的铸造装备，并配备必要的除尘、除烟等设备。

4、企业规模（产能/产值）

铸造企业的年生产能力需根据其所在地区、铸件材质和工艺等因素达到一定的吨位或产值要求。

新（扩）建企业的规模要求可能更为严格。

5、产品质量

企业应建立质量管理体系，铸件的质量应符合相关技术标准。

6、能源消耗

企业应建立能源管理系统，主要熔炼设备应满足能耗指标要求。

吨铸铁、吨铸钢的综合能耗需控制在一定标准以下。

7、环境保护

铸造过程中产生的粉尘、烟尘、废水、固体废弃物等污染物需得到有效控制和处理，排放需符合国家和地方环保标准。

鼓励企业开展清洁生产，提高资源利用效率。

8、职业健康安全及劳动保护

企业应制定相关规章制度并有效运行，为员工提供必要的社会保险和福利。

配备必要的劳动保护用品和治理设备，保障员工职业健康安全。

9、人员素质

特种作业、特种设备操作等特殊岗位的人员需持证上岗。

企业应定期对员工进行培训和考核。

10、监督管理

铸造企业可按照准入条件申请认定，经审核符合条件的企业将获得准入资格。

各级工业主管部门负责对铸造企业进行监督检查和公告管理。

2.1.4行业“十四五”发展规划

“十四五”期间主要发展目标：

1、铸件材质结构优化。预计到2025年，球（蠕）墨铸铁件产量占铸铁件总产量的比例将达到47%以上，蠕墨铸铁及各种特殊用途的高端球墨铸铁、等温淬火球墨铸铁在相关领域得到进一步扩大应用；铝（镁）等轻合金铸件产量占铸件总产量的比例达到18%以上。

2、产品质量提升。耐高温合金叶片等关键铸件制造能力进一步提升，关键铸件自主化制造达98%以上，基本满足主机行业和重大技术装备的需求。推进并实施精益化管理，制定不同铸造工艺生产过程关键工艺参数检测以及生产全流程质量能力评价标准，进一步提高铸件的可靠性、性能一致性和质量稳定性。

3、加快创新发展。铸件、铸造材料和铸造装备企业及产业链协同创新能力得到进一步提升，先进铸造材料、先进工艺和关键装备能够实现有效突破，快速成形等创新技术与传统铸造进一步深度融合。绿色低碳发展。通过铸造工业大气污染物排放标准及相关法律法规的实施，行业整体环保治理水平有大幅度提升，“十四五”期间行业颗粒物污染排放量较“十三五”减少50%以上。

4、加快智能制造。加快行业信息化建设步伐，形成适用典型铸造工艺和不同产品的智能制造成熟模式，制订智能铸造及成熟度评价系列标准，通过典型数字化车间/智能工厂示范建设，引领行业智能制造快速发展。

5、产业集中度提升。通过市场竞争，优胜劣汰，在安全、环保等强制法律法规要求及相关产业政策的引导下，到2025年，铸造企业数量较“十三五”末期预计下降20%，形成一批具有示范效应的产业集群（园区），实现产业集中度和聚集度的进一步提高。

第三章全球铸造行业发展概述

3.1 2019-2023年全球铸造行业发展情况概述

3.1.1全球铸造行业发展特征

‌全球铸造行业的发展特征主要体现在技术进步、市场需求增长、区域性特征、以及专业化生产等方面。‌

首先，随着技术的不断进步，铸造技术得到了极大的改进，这不仅提高了生产效率，还使得生产更复杂的零部件成为可能，为铸造行业的发展提供了强大的技术支持‌1。例如，新能源汽车市场的迅速崛起为铸造行业带来了新的发展机遇，因为铸造技术在新能源汽车的发展中起着关键作用。

其次，市场需求增长也是推动铸造行业发展的重要因素。随着全球经济逐步复苏，通用设备市场需求增长，带动上游机械制造业及铸造行业保持增长。中国作为全球最大的铸件生产国，其铸件产量在全球占据主导地位，对全球铸造行业的发展有着重要影响‌。

此外，铸造行业还具有一定的区域性特征，主要受下游行业的区域发展影响。从全球来看，金属铸件产品需求主要集中在欧美发达地区以及中国、印度等新兴市场。在国内市场，由于区域经济发展差异，铸造行业主要集中在东南沿海经济发达地区‌。

最后，随着科技的进步与铸造业的蓬勃发展，铸造业的专业化生产已初具规模。形成了包括高紧实度造型、先进制芯、双联熔炼等在内的专业化铸造生产企业，这些企业主要服务于汽车制造、航空航天、能源、建筑、矿业和冶金等行业，其中汽车制造行业是铸造市场的主要需求方之一‌。

3.1.2全球铸造行业产量规模

铸造是装备制造业发展不可或缺的重要环节，在机床、汽车、仪器仪表工程机械、船舶制造、航空航天等高端制造领域有着广泛的应用。当前铸造行业发展较为成熟，未来发展态势趋于平稳，从铸件产量来看，全球铸件产量近十年均维持在1.1亿吨左右。2019-2020年受全球性新冠疫情影响，铸件产量出现明显下滑，随着疫情影响的减弱以及下游需求端的逐步恢复，2023年全球铸件产量达到1.106亿吨。

图表：2019-2024年1-6月全球铸造行业产量规模